Montage des Wellrohrs am WC

Das gewellte Verbindungselement stellt eine elastische Rohrleitung mit wellenförmiger Oberfläche dar, die ähnlich wie eine dehnbare Ziehharmonika funktioniert. Die gefaltete Struktur ermöglicht eine ungehinderte Verlängerung und Verkürzung. Dem Produkt kann jede erforderliche Konfiguration gegeben werden. Die Herstellung erfolgt aus hitzebeständigen Polymerwerkstoffen. Die maximale Festigkeit weisen Varianten mit Metallverstärkung auf. Die Armierungsschicht besteht aus Stahldraht, der die Steifigkeit erhöht und die Beweglichkeit einschränkt. Elastische Verbindungskanäle sind technisch herkömmlichen starren Rohren unterlegen, werden aber unter bestimmten Umständen zur einzigen Lösung. Diese Umstände treten auf, wenn das Sanitärgerät ungünstig zum Kanaleingang positioniert ist. Die Möglichkeit der Formänderung erleichtert die Montagearbeiten radikal. Betrachten wir im Detail den Prozess der korrekten Montage des Wellrohrs am WC.

Materialien und technische Parameter

Die Herstellung erfolgt aus modernen Polymeren mit verbesserten Eigenschaften. Die Verwendung ist sowohl in Mehrfamilienhäusern als auch in Einfamilienhäusern zulässig. Es gibt keine Einschränkungen. Konstruktiv handelt es sich um Kanäle mit Dichtungsmanschetten zur Befestigung am Auslaufstutzen der Sanitäreinrichtung. Die Manschette hat einen Innendurchmesser von 7,5 cm und einen Außendurchmesser von 13,4 cm. Das gegenüberliegende Ende wird an den Kanalisationseingang mit einem Durchmesser von 11 cm angeschlossen. Die Gesamtlänge der Produkte variiert zwischen 23,1 und 50 cm. Der Innenraum ist als glatter Kanal mit einer Breite von 7,5 cm gestaltet. Diese Konstruktion gewährleistet einen ungehinderten Durchfluss und verhindert die Ansammlung von Ablagerungen in den äußeren Falten.

Das Polymermaterial zeigt Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und behält seine Eigenschaften bei Kontakt mit Haushaltschemikalien. Ohne extreme Einwirkungen und Kontakt mit heißen Oberflächen beträgt die Lebensdauer über fünfzig Jahre.

Klassifizierung nach Steifigkeit

Vor der Selbstmontage einer Wellrohrverbindung ist es wichtig, die erforderlichen Betriebsparameter zu bestimmen. Nach dem Steifigkeitsgrad werden zwei Typen unterschieden.

Die steife Variante zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Die verdickten Wände verringern die Biegefähigkeit.

Weiche Variante verformt und dehnt sich leicht. Solche Produkte sind unverzichtbar bei erheblichen vertikalen und horizontalen Verschiebungen zwischen dem Auslassstutzen und dem Kanalisationseingang. Dünne Wände sind anfällig für mechanische Beschädigungen durch scharfe Gegenstände. Das Material neigt zur Dehnung und zur Bildung von Durchhängen. In durchhängenden Bereichen sammelt sich Flüssigkeit mit festen Partikeln. Dies erzeugt eine zusätzliche Belastung, die das Durchhängen verschlimmert und Verstopfungen verursacht. Die Nutzungsdauer ist begrenzt. Weiche Modifikationen sind nur dann sinnvoll, wenn keine Alternativen vorhanden sind. Sie sind optimal als Zwischenlösung bis zur grundlegenden Sanierung des Badezimmers und Beseitigung der Mängel.

Armierungstypen

Es werden Varianten aus einfachem Polymer und mit Metallverstärkung hergestellt.

Armierte Modifikation enthält einen dünnen Stahldraht, der in die Versteifungsrippen integriert ist. Die Wände erhalten zusätzliche Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung und mechanische Einwirkungen. Beim Dehnen bleiben die Zwischenräume zwischen den Armierungsringen ungeschützt. Bei unzureichender Materialstärke ist ein Durchstoß mit einem scharfen Gegenstand möglich.

Einfaches Polymer – die Qualitätsmerkmale werden ausschließlich durch die Wandstärke bestimmt.

Konstruktive Unterschiede ändern die Montagetechnik nicht.

Vor- und Nachteile von Wellenverbindungen

Starre Verbindungselemente werden normalerweise aus Polymerwerkstoffen hergestellt. Metall- und Gusseisenvarianten sind aufgrund der schwierigen Verarbeitung und Montage selten. An den Innenwänden von Metall sammeln sich Mineralablagerungen an, die den Arbeitsquerschnitt verengen. Stahl und Gusseisen sind anfällig für Rost. Ihr Vorteil ist die mechanische Festigkeit, jedoch ist der Innendruck im System gering und wird von normalem PVC erfolgreich ausgehalten. Lassen Sie uns die Stärken und Schwächen von glatten und gerippten Polymerprodukten im Detail analysieren.

Positive Aspekte

Wellenelemente sind unverzichtbar bei einer Versetzung der Auslassachse relativ zum Kanalisationseingang und bei einer nicht standardmäßigen Konfiguration des Abzweigrohrs. Das WC kann in einem Abstand von bis zu einem halben Meter vom Steigrohr platziert werden. In typischen Wohnungen ist der Kanalisationseingang für einen schrägen Auslass abgewinkelt. Der horizontale Auslass ist unter solchen Bedingungen nur schwer mit einem durchgehenden Rohr ohne Stoßverbindungen anzuschließen. Undichtigkeiten treten in der Regel genau an den Stoßstellen auf.

Wellenprodukte mit erhöhter Festigkeit gleichen kleine axiale Abweichungen erfolgreich aus. Dabei sind Zuverlässigkeit und Langlebigkeit mit herkömmlichen glatten Rohren vergleichbar.

Negative Aspekte

• Beschleunigter Verschleiß und Anfälligkeit für Beschädigungen
• Bildung von Durchhängen bei übermäßiger Länge
• Risiko von Verstopfungen in durchhängenden Bereichen

Technik der Selbstmontage

Die Arbeit beginnt mit genauen Messungen. Die Länge wird mit einem kleinen Spielraum gewählt, um Dehnungen zu vermeiden. Alle Biegungen und Kurven werden berücksichtigt. Die Durchmesser der Einlass- und Auslassöffnungen werden unbedingt gemessen – es können nicht standardmäßige Größen vorkommen. Möglicherweise wird ein starres Winkelstück benötigt.

Wenn die Montage Schwierigkeiten bereitet oder professionelle Hilfe erforderlich ist, steht jederzeit ein Klempnerruf in Almaty für eine qualitativ hochwertige Ausführung der Arbeiten zur Verfügung. Der Preis der Klempnerdienstleistung hängt vom Schwierigkeitsgrad der Arbeiten und dem Umfang der erforderlichen Vorgänge ab.

Erforderliche Ausstattung

• Vorschlaghammer für den Ausbau
• Schlosserhammer
• Meißel
• Maßband
• Wasserwaage
• Schraubenschlüsselsatz
• Montagekleber
• Dichtband oder Werg
• Silikon-Dichtstoff
• Schlauch zum Entleeren der Schüssel

Demontagearbeiten

Normalerweise fällt der Austausch von Verbindungselementen mit dem Austausch der Sanitärausstattung zusammen. Bei einem Leck oder einer planmäßigen Wartung wird die Montage vereinfacht, wenn die Toilette abgenommen ist.

Reihenfolge der Demontage:

1. Die Wasserversorgung des Spülkastens wird abgestellt und der Ablauf zum vollständigen Entleeren aktiviert. Der Spülkasten wird abgenommen.
2. Der Ausbau des alten gewellten Elements erfordert keinen großen Kraftaufwand. Es wird vom keramischen Auslass getrennt, indem man die Dichtungsreste mit einem scharfen Werkzeug entfernt. Das andere Ende wird aus der Kanalisationsöffnung gezogen. Ein starres PVC-Rohr lässt sich leichter durchsägen, wenn der Boden mit einem Lappen geschützt wird. Gusseisenverbindungen werden abgeschnitten oder vorsichtig abgebrochen.
3. Die Befestigungsschrauben des Sockels werden von Korrosion befreit und herausgedreht. Bei starker Rostbildung werden sie mit einem Hammer gelöst.
4. Im Laufe der Jahre ist der Sockel fest mit dem Boden verbunden. Die Demontage ist erschwert. Der Auslass wird mit einem Tuch geschützt und mit mehreren Schlägen eines Vorschlaghammers bearbeitet. Bei der Installation neuer Geräte ist die Erhaltung der alten nicht kritisch. Für eine einfache Arbeit ist es wichtig, ein Zersplittern der Keramik zu vermeiden. Die Schläge werden auf den unteren Teil ausgeführt. Das gusseiserne Zuleitungsrohr vom Steigrohr darf nicht geschlagen werden – ein Bruch würde dessen Austausch erfordern.
5. Die Toilette wird gelockert und nach und nach abgenommen. Bei Widerstand wird der Sockel mit einem Schlagwerkzeug freigelegt. Die Zerstörung der Zementfixierung verläuft nicht immer folgenlos. Es wird empfohlen, einen Lappen bereitzuhalten für den Fall einer Beschädigung der Keramik. Wasser aus dem beschädigten Auslass kann den Boden und die darunter liegenden Räume überfluten, wenn die Abdichtung unzureichend ist.
6. Die freigelegte Kanalisationsöffnung wird gründlich von Verschmutzungen und Zementresten gereinigt. Vorübergehend wird sie mit einem Lappen oder einer speziellen Abdeckung verschlossen, um unangenehme Gerüche zu blockieren.

Längenkorrektur

Vor der Installation wird eine Kontrollmessung durchgeführt. Bei einem Fehler ist die Rückgabe der Ware in einwandfreiem Zustand möglich.

Wenn nötig, wird das Produkt mit einem kleinen Übermaß gekürzt. Es ist jedoch besser, das Kürzen zu vermeiden – Undichtigkeiten treten häufiger an Verbindungsstellen auf. Das Rohr wird am Stutzen abgeschnitten, die erforderliche Länge abgemessen und der Schnitt mit einer feinzahnigen Metallsäge ausgeführt, um Grate zu minimieren. Die Stirnseite wird mit Silikonmasse behandelt und in den Stutzen eingeführt. Das Dichtmittel wird auf die gesamte Stoßfläche aufgetragen. Beim Verbinden wird das Teil gedreht, um eine gleichmäßige Verteilung der Masse zu gewährleisten. Die vollständige Trocknung dauert zwei Tage. Bis zum Ablauf dieser Zeitspanne darf die Montage nicht fortgesetzt werden. Nach dem Anschluss wird die Dichtheit durch einen Probelauf überprüft.

Montage und Anschluss

1. Die beschädigte Basis wird mit Zementmörtel ausgebessert.
2. Die Innenseite des Wellrohrs wird mit Dichtmittel behandelt und auf den Ablaufstutzen aufgesetzt. Dabei wird es 5-7 Zentimeter weit aufgeschoben. Nach drei Stunden erreicht das Dichtmittel eine ausreichende Festigkeit, um die Toilette zu bewegen.
3. Auf dem Boden werden die Positionen für die Befestigungsdübel markiert und Löcher gebohrt. Für keramische Verkleidungen werden spezielle Bohrer mit Hartmetallspitzen verwendet. Die Löcher in der Fliese werden 1-2 Millimeter breiter gemacht als im Beton. Andernfalls würde das Schlagbohren die Kanten der Verkleidung beschädigen.
4. Beim Wiedereinbau des alten Geräts wird der Ablauf von Baurückständen und Verschmutzungen gereinigt. Der Sockel wird am Boden fixiert. Er wird auf eine elastische Unterlage oder ein Zementbett gesetzt. Bei dichtem Anliegen reicht eine dicke Schicht Silikon aus. Die Waagerechtigkeit wird mit einer Wasserwaage überprüft.
5. Der Abwassereingang wird gereinigt, getrocknet und mit Dichtmittel behandelt. Das andere Ende des Wellrohrs wird eingeführt. Nach drei Stunden wird ein Probelauf mit einer geringen Wassermenge durchgeführt. Bei keinem Auftreten von Undichtigkeiten wird der volle Spülkasten entleert.

Alternativen zu Wellrohrverbindungen

Es gibt eine alternative Anschlussmethode bei Achsabweichungen. Starre PVC-Rohre bieten eine höhere Zuverlässigkeit. Es gibt Winkelstücke mit verschiedenen Drehwinkeln. Sie eignen sich zum Anschluss eines horizontalen Ablaufs an einen Standardeingang unter 45 Grad. Es wird ein gerades Rohrstück der erforderlichen Länge und ein passendes Winkelstück benötigt. Die Stoßstellen werden von innen abgedichtet. Zur Verstärkung der Verbindung werden Metallschellen mit Schraubverschluss verwendet. Die zusammengebaute Konstruktion nimmt viel Platz ein. Möglicherweise muss die Toilette in Richtung Türöffnung verschoben werden.

Wenn der passende Winkel nicht gefunden werden kann, wird das Rohr an beiden Enden mit Dichtungsmanschetten fixiert. Eine ideale Stoßstelle ist nicht erreichbar, daher werden die Fugen mit Mörtel verfüllt.

Bei geringer Winkelabweichung wird der Kunststoff mit einem Heißluftfön erhitzt und gebogen. Die Erweichung beginnt bei 70 Grad. Die Methode ist unzuverlässig – mögliche Beschädigung oder Schwächung der Wand. Selbst ein intakt gebliebenes Rohr kann bei der ersten Benutzung undicht werden.